Valulaadun tarkastuksen tulokset

Valulaadun tarkastustulokset jaetaan yleensä kolmeen luokkaan: pätevät tuotteet, korjatut tuotteet ja romutuotteet.
1) Hyväksytyillä tuotteilla tarkoitetaan valukappaleita, joiden ulkonäkö ja sisäinen laatu vastaavat asiaankuuluvia standardeja tai toimitusten hyväksymisen teknisiä ehtoja;
2) Uudelleentyöstetyillä tuotteilla tarkoitetaan valukappaleita, joiden ulkonäön laatu ja sisäinen laatu eivät täysin täytä standardeja ja vastaanottoehtoja, mutta ovat korjattavissa ja voivat täyttää korjauksen jälkeen valutoimituksen hyväksymisen standardit ja tekniset vaatimukset;
3) Romutuotteilla tarkoitetaan valukappaleita, jotka ovat sekä ulkonäöltään että laadultaan epäpäteviä ja joita ei saa korjata tai jotka eivät edelleenkään täytä standardeja ja valutoimituksen vastaanottoteknisiä vaatimuksia korjausten jälkeen. Jätetuotteet jaetaan kahteen tyyppiin: sisäinen jäte ja ulkoinen jäte. Sisäisillä jätteillä tarkoitetaan valimosta tai valupajasta löydettyjä valukappaleita; ulkoisella jätteellä tarkoitetaan valujen toimituksen jälkeen löydettyä jätettä, joka aiheuttaa paljon suurempia taloudellisia menetyksiä kuin sisäinen jäte.
Valukappaleiden jähmettymistilaan vaikuttavat tekijät
Valukappaleiden jähmettämiseen on monia tapoja. Valukappaleen jähmettymisprosessin aikana sen poikkileikkaus jaetaan yleensä kolmeen vyöhykkeeseen: 1-kiinteäfaasivyöhyke 2-jähmettymisvyöhyke 3-nestefaasivyöhyke. Kiinteytysvyöhykkeellä on suurempi vaikutus jähmettymisvyöhykkeen leveydellä, ja jähmettymistila on jaettu vastaavasti. Ensinnäkin välikiinteytys: Useimpien metalliseosten jähmettyminen tapahtuu kerroskerroksisen jähmettymisen ja tahnamaisen jähmettymisen välillä. Toiseksi, jähmettyminen kerros kerrokselta: Puhtailla metalleilla ja eutektisilla seoksilla ei ole jähmettymisvyöhykettä jähmettymisprosessin aikana. Nestemäinen ja kiinteä faasi erotetaan selvästi toisistaan ​​rajalla. Kun lämpötila laskee, kiinteän faasin kerros jatkaa kasvuaan ja nestefaasikerros jatkaa laskuaan. Suoraan keskustaan. Kolmanneksi tahnamainen kiinteytys: Seoksen kiteytyslämpötila-alue on erittäin laaja. Tietyn jähmettymisajan aikana valun pinnalla ei ole kiinteää kerrosta. Kiinteytysvyöhyke kulkee koko osan läpi, ensin samea ja sitten jähmettynyt. Asiantuntijat sanoivat, että valukappaleiden jähmettymistilaan vaikuttavat tekijät on tiivistetty: ensinnäkin valukappaleiden lämpötilagradientti. Kun lejeeringin kiteytyslämpötila-alue on vakio, jähmettymisvyöhykkeen leveys riippuu valun sisä- ja ulkokerroksen välisestä lämpötilagradientista. Mitä pienempi lämpötilagradientti, sitä leveämpi jähmettymisvyöhyke. (Lämpötilaero sisä- ja ulkopuolella on suuri, jäähdytys on nopeaa ja jähmettymisalue kapea). Toiseksi lejeeringin kiteytyslämpötila-alue. Pieni alue: Kiinteytysalue on kapea, sitä todennäköisemmin se jähmettyy kerros kerrokselta. Esimerkiksi: hiekkavalu, vähähiilinen teräs jähmettyy kerros kerrokselta ja korkeahiilinen teräs jähmettyy tahnan muodossa.
Valuvikojen korjausaine on kaksikomponenttinen, savimainen, huoneenlämmössä kovettuva polymeerihartsiliima, polymeeri-metalli-komposiittikylmähitsauksen korjausmateriaali, jossa vahvistimena täyteaineena metalli ja seos. Sillä on korkea sidoslujuus metallin kanssa, se voi periaatteessa säilyttää saman värin ja sillä on kulutuskestävyys, korroosionkestävyys ja ikääntymisenkestävyys. Kovetetulla materiaalilla on korkea lujuus, ei kutistumista, ja sitä voidaan käsitellä erityyppisillä koneilla. Sillä on erinomaiset ominaisuudet, kuten kulumisenesto, öljynkestävyys, vedenpitävä ja erilainen kemiallinen korroosionkestävyys, ja se kestää korkeita 120 asteen lämpötiloja.
käyttää
Valuvikojen korjausaine on korkean suorituskyvyn polymeerinen metallimateriaali, johon on yhdistetty erilaisia ​​seosmateriaaleja ja modifioitua karkaistua lämmönkestävää hartsia. Se soveltuu erilaisten metallivalujen ja erilaisten valuhuokosten, rakkuloiden ja kuoppien korjaamiseen, joiden viat ovat yli 2 mm. , halkeamien, kulumisen ja korroosion korjaus ja liimaus. Sitä käytetään yleensä korjaamaan erilaisia ​​valuvirheitä, joilla ei ole tiukkoja värivaatimuksia. Sillä on korkea lujuus ja sitä voidaan käsitellä yhdessä perusmateriaalin kanssa erityyppisiin koneistuksiin. [2]
Kuinka havaita
Itse valun ominaisuudet vaikuttavat suoraan käsittelyn laatuun, joista kovuusarvo on tärkeä indikaattori, joka määrittää valukappaleiden käsittelyn.
1) Brinell-kovuus: Sitä käytetään pääasiassa valukappaleiden, takeiden, ei-rautametalliosien, kuumavalssattujen aihioiden ja hehkutettujen osien kovuuden mittaamiseen. Mittausalue on ≯ HB450.
2) Rockwell hardness: HRA is mainly used for high-hardness specimens to measure materials and surface hardness with hardness higher than HRC67, such as cemented carbide, nitrided steel, etc., and the measurement range is HRA>70. HRC:tä käytetään pääasiassa teräsosien (kuten hiiliteräksen, työkaluteräksen, seosteräksen jne.) kovuuden mittaamiseen karkaisun tai karkaisun jälkeen. Mittausalue on HRC20-67.
3) Vickers-kovuus: käytetään mittaamaan ohuiden osien ja teräslevyosien kovuutta, ja sitä voidaan käyttää myös pintakarkaistujen osien, kuten hiiletyksen, syanoinnin ja nitridoinnin, kovuuden mittaamiseen.