Tekijät, jotka aiheuttavat työkappaleen muodonmuutoksen

Työkappaleen muodonmuutoksen ongelmaa on vaikea ratkaista koneistuksessa . muodonmuutoksen syyt on analysoitava ennen kuin vastatoimet voidaan ottaa .
1. työkappaleen materiaali ja rakenne vaikuttavat työkappaleen muodonmuutokseen
Muodonmuutoksen koko on suoraan verrannollinen muodon monimutkaisuuteen, kuvasuhteeseen ja seinämän paksuuteen, ja se on suoraan verrannollinen materiaalin . jäykkyyteen ja vakauteen, joten näiden tekijöiden vaikutus työkappaleen muodonmuutokseen tulisi vähentää niin paljon kuin mahdollista, kun suunnitellaan osia .}}}}}}}}
Erityisesti suurten osien rakenteessa tulisi olla kohtuullisempaa rakennetta . Ennen prosessointia, tyhjää kovuutta, huokoisuutta ja muita vikoja tulisi hallita tiukasti tyhjän laadun varmistamiseksi ja työkappaleen muodonmuutoksen vähentämiseksi .}}}}}}}
2. muodonmuutos, jonka aiheuttavat työkappaleen puristuksen
Kun kiinnität työkappaleen, valitse ensin oikea kiinnityspiste ja valitse sitten asianmukainen kiinnitysvoima kiinnityspisteen . sijainnin mukaan, siksi, että puristuspiste ja tukipiste on johdonmukainen, niin että kiinnitysvoima toimii tuella, kiinnityspisteen tulisi olla mahdollisimman lähellä kuin mahdollista prosessointipinta ja sijainti, missä voima on Valittu . Kun työkappaleella on useita kiinnitysvoiman ohjeita, harkita kiinnitysvoiman järjestystä, sillä työkappale ja tukikeskuksen kiinnitysvoimat tulisi toimia ensin, eikä ole liian suuri, sillä pääkiinnitysvoiman leikkausvoiman leikkausvoiman tasapaino, sen tulisi toimia . -tapahtumassa, kun yhteyshenkilön on oltava axial -axial -axial -axial -axial -axial -axial -voima -asemansa tasapainon tasapainon tasapainon tasapainossaan, joiden kanssa,. -tapahtumassa. Käytetty . osien jäykkyyden lisääminen on tehokas tapa ratkaista puristuksen muodonmuutos, mutta ohuiden seinäisten osien muodon ja rakenteen ominaisuuksien vuoksi sillä on matala jäykkyys {. Tällä tavalla, kiinnitysvoiman puitteissa tapahtuvan muodonmuutoksen ja .: n muodonmuutoksen lisääntymisen. Purkistuksen . aikana esimerkiksi jauhettaessa ohuen seinäisiä osia käytetään suurta määrää elastisia painekierroja kosketusosien voimanpinta-alan lisäämiseksi; Kun käännät ohuen seinäisen holkin sisähalkaisijan ja ulkopiiri, käytetäänkö se yksinkertaista avointa siirtymärengasta vai käyttämällä joustavaa mandrelia, koko kaaripuristimen jne. ., työkappaleen yhteysaluetta on lisääntynyt . Tätä menetelmää pyritään kantamaan kiinnitysvoimaa, joten vältetään akseliklammi {12 Voimaa käytetään myös laajasti tuotannossa, ja erityisten kalusteiden suunnittelu ja tuotanto voi tehdä puristusvoiman toimimisesta päätypinnälle, mikä voi ratkaista ohuen seinän ja työkappaleen huonon jäykkyyden aiheuttaman taivutusmuodon .
3. muodonmuutos, jonka aiheuttaa työkappaleen käsittely
Leikkausprosessin työkappaleessa leikkausvoiman vaikutuksesta johtuen elastisen muodonmuutoksen voiman suuntaan sanotaan usein antavan veitsen ilmiön . vastauksena tällaiseen muodonmuutokseen vastaavalle työkalulle, joka vastaa vastaavia työkaluja, toisaalta voi vähentää vastustuskykyä, joka on muodostettu työkalun ja työkalun ja toisen käsityön välisen keskuksen. Työkalu, kun leikataan työkappaletta, jotta työkappaleen jäännösten sisäinen stressi on vähentänyt .
Työkalun ja prosessoinnin työkappaleen välisen kitkan aiheuttama lämpö muodostuu myös työkappaleen, joten nopea leikkaus on usein valittu . nopeaan leikkauskoneeseen, koska sirut katkaistaan lyhyessä ajassa, suurin osa leikkauslämmöstä vie sirut, vähentäen työkappaleen lämpömuodostumisen; Toiseksi, nopean koneistuksessa leikkauskerrosmateriaalin pehmenemisosan vähentymisen vähentymisen vuoksi myös osien prosessoinnin muodonmuutosta voidaan vähentää, mikä edistää osien . kokoa ja muodon tarkkuutta . Lisäksi leikkausnestettä käytetään pääasiassa kitkan kitkan vähentämiseen ja leikkausprosessin leikkuuprosessin {5} aikana. Työkalun kestävyyden, koneistuspinnan laadun ja työstötarkkuuden . laadun parantamisen, osien muodonmuutoksen estämiseksi prosessoinnissa on oltava perusteltua riittävän leikkuunestettä .
Kohtuullisten leikkausparametrien käyttö koneistuksessa on avaintekijä, jolla varmistetaan osien . tarkkuuden tarkkuus, jolla on korkea tarkkuusvaatimukset, symmetrinen prosessointi käytetään yleensä tasapainottamaan vastakkaisen puolen molemmille puolille syntyneen molemmin puolin syntyneen stressiä, ja työlehti on sileä ., kun taas suuri määrä on. muodonmuutos johtuen vetolujuuden tasapainon menetyksestä ja puristusjännityksestä .
Ohutinäinäisten osien muodonmuutos on monipuolinen, kiinnitysvoima kiinnitettäessä työkappalaa, leikkausvoimaa, kun työkappale leikkaa, elastiset muodonmuutokset ja muoviset muodonmuutokset syntyy, kun työkappale estävät leikkaustyökalun, niin että leikkausvyöhykkeen lämpötila nostetaan ja lämpömuodostumisen ja.}}}}}}}}} { Kun viimeistely, työkalun määrä on yleensä 0.2-0.5 mm, syötteen määrä on yleensä {0.1-0.2 mm /r tai jopa pienempi, leikkausnopeus on 6 ~ 120m /min, ja leikkausnopeus on mahdollisimman korkea viimeistelyssä, mutta se ei ole helppo olla liian korkea . Selvitysparametrien määrittämisen tarkoituksen saavuttaminen Osat .
4. Stressin muodonmuutos käsittelyn jälkeen
Käsittelyn jälkeen osilla itsellään on sisäisiä rasituksia, nämä sisäisen stressin jakautumisen on suhteellisen tasapainoinen tila, osien muoto on suhteellisen vakaa, mutta joidenkin materiaalien ja lämpökäsittelyn poistaminen sisäisen stressin muuttumisen jälkeen, niin työkappaleessa on oltava uudelleen saavutettava voiman tasapaino, jotta muoto on muuttunut . ratkaisemaan tämän tyyppinen muodonmuutos ja työryhmä, joka on tietty, että työkappalee, joka on varma, että työryhmä ja a. painetaan tasaiseen tilaan, ja sitten työkalut ja työkappale laitetaan lämmitysuuniin yhteen, ja erilaiset lämmityslämpötilat ja lämmitysajat valitaan osien eri materiaalien . mukaan, kun työkappaleen sisäinen rakenne on vakaa . tällä hetkellä, mikä on vain korkeampi suoraa, mutta myös työntekijöiden eliminon, mutta työntekijöiden eliminon, mutta työntekijän. Kätevä osien . valujen viimeistelyyn tulee olla ikääntyviä hoitoja, jotta voidaan mahdollisimman pitkälle kuin sisäisen jäännösjännityksen poistamiseksi käyttämällä uudelleenmuokkaustapaa muodonmuutoksen jälkeen, ts. Karkea koneistus - ikääntyminen - uudelleenkäsittely ..
Suurissa osissa käytetään kopiointiaprosessin kopiointia, ts. Työkappaleen muodonmuutosta kokoonpanon jälkeen, ja muodonmuutos on varattu vastakkaiseen suuntaan prosessoinnin aikana, mikä voi tehokkaasti estää osien muodonmuutoksen kokoonpanon jälkeen .}}}

Yhteenvetona voidaan todeta, että epämuodostuneiden työkappaleiden osalta vastaavat vastatoimenpiteet tulisi ottaa käyttöön tyhjässä ja käsittelytekniikassa, ja sopiva prosessireitti olisi löydettävä eri tilanteiden mukaan . Tietysti yllä oleva menetelmä on vain vähentää työkappaleen muodonmuutoksia, jos haluat saada korkeamman tarkkuuden työkappaleen, mutta myös jatkettava oppimista, exploor ja tutkimusta .}}}}}