Kuinka korjata valuvirheet

Perimmäisin tapa ratkaista valukappaleiden kutistuvuusvirheet on "lämpötasapaino". Menetelmä on:
(1) Nopea jähmettyminen tapahtuu työstökoneen valurakenteen muodostamilla paksuilla alueilla ja kuumissa pisteissä, mikä aiheuttaa keinotekoisesti lämpötilakentän perustasapainon kaikkialla työstökoneen valussa. Käytetään sisä- ja ulkopuolista kylmärautaa, ja paikallisesti käytetään zirkonihiekkaa, kromiittihiekkaa tai erikoispinnoitteita, joissa on suuri lämpövarasto.
(2) Kohtuullinen prosessisuunnittelu. Sisäkanava sijaitsee työstökoneen valun vastakkaisella seinällä, ja sitä on usein lukuisia ja hajallaan. Paksuun seinämään aikaisintaan päässyt sula metalli jähmettyy ensin ja ohut seinämä myöhemmin, jolloin tasainen jähmettyminen saavutetaan periaatteessa kaikkialla. Käytä useita portteja ja tuuletusaukkoja työstökonevaluissa, joiden seinämän paksuus on tasainen. On monia sisäisiä putkia, jotka ovat hajallaan ja tasaisesti jakautuneet tasapainottamaan yleistä lämpöä. Ilmanpoistoaukot ovat ohuita ja lukuisia, mikä tarkoittaa, että poistoilma on tasaista ja sillä on rooli lämmönpoistossa.
(3) Muuta portin asentoa
(4) Valitse mallinnusmateriaalit, joissa on suuri lämpövarasto, mikä on erittäin tärkeää kulumisenestotuotteiden valmistuksessa hävinneellä vaahdolla! Kromiittihiekka korvaa kvartsihiekan ja muut hiekkatyypit pienellä lämmönvarastolla, jolloin saavutetaan hyviä tuloksia ja mikroshokki kaatamisen jälkeen on vielä parempi!
(5) Matala lämpötila ja nopeasti palava, avoin kaatojärjestelmä. Täytä muotti sulalla metallilla nopeasti, tasaisesti ja tasaisesti. Tämä riippuu olosuhteista.
(6) Pallorautatyöstökonemuottien lujuus, pintakovuus on suurempi tai yhtä suuri kuin 90 ja hiekkalaatikon jäykkyys, mikä on hyödyllistä kutistumishuokoisuuden poistamisessa.
(7) Kun tarvitaan nousuputkea, siirrä ensin kuuma nousuputki ja poistu kuumasta osasta. Jos nousuputki asetetaan kuumalle osalle, nousuputken kokoa suurennetaan, mikä johtaa "kuumalämmitykseen". Jos sitä ei tehdä hyvin, kutistumista ja huokoisuutta ei ole vain vaikea poistaa, vaan syntyy myös tiivistyneitä kutistumisonteloita, jotka myös vähentävät prosessin saantoa.
(8) Sekä muotin kallistettu sijoitus että seostus hyötyvät. Työstökoneiden valujen kutistumis- ja huokoisuusvirheiden poistaminen on monimutkainen ymmärtämis- ja toteutusprosessi. "Lämpötasapainoa" tulisi käyttää perusperiaatteena valukappaleiden tieteellisessä analysoinnissa, järkevän prosessisuunnitelman laatimisessa, sopivien muovausmateriaalien ja työkalujen valinnassa sekä oikein toiminnassa ja standardoinnissa. Silloin kaikkien työstökoneiden valujen kutistumis- ja huokoisuusvirheet voidaan ratkaista.
Monien tekijöiden vaikutuksesta johtuen vikoja, kuten huokosia, reikiä, kuonasulkeumia, halkeamia ja kuoppia, esiintyy usein. Yleisimmin käytetty korjausväline on argonkaarihitsauskone, vastushitsauskone, kylmähitsauskone jne. Valuvirheet, jotka eivät vaadi korkeaa laatua ja ulkonäköä, voidaan korjata korkealämpöisillä, nopeilla hitsauskoneilla, kuten argonkaarihitsauskoneilla. Tarkkuusvalujen vikojen korjaamisen alalla argonhitsauslämmön voimakkaasta vaikutuksesta johtuvat korjaukset voivat kuitenkin aiheuttaa valukappaleen muodonmuutoksia, alentaa kovuutta, rakkuloita, paikallista hehkutusta, halkeilua, reikiä, kulumista, naarmuja, viiltokohtia tai riittämättömyyttä. sidosvoima ja sisäiset viat. Toissijaiset viat, kuten stressivauriot. Kylmähitsauskone vain voittaa yllä olevat puutteet. Sen tärkeimmät edut ovat, että lämmön vaikutuksen alainen alue on pieni, valua ei tarvitse esilämmittää ja kylmähitsaus korjataan huoneenlämmössä, joten siinä ei tapahdu muodonmuutoksia, alileikkausta ja jäännösjännitystä, ei paikallista hehkutusta eikä muutosta valun metalli. Organisaation tila. Siksi kylmähitsauskone soveltuu tarkkuusvalujen pintavirheiden korjaamiseen. Kylmähitsauksen korjausalue on Φ1.{2}}Φ1,2mm, prosessi, jossa toistuva sulaminen ja hitsauksen korjauspisteiden kerääntyminen. Laaja-alaisia ​​vikoja korjattaessa korjaustehokkuus on ainoa tekijä, joka rajoittaa sen laajaa käyttöä. Suurissa vioissa suositellaan perinteisen hitsauskorjaustekniikan ja valuvikojen korjauskoneiden yhteiskäyttöä. Mutta joskus meillä ei ole paljon vikoja, joten meidän ei tarvitse investoida paljon rahaa. Voimme korjata ne joillakin korjausaineilla, mikä on kätevää ja yksinkertaista. Esimerkiksi rautamateriaalien korjaamiseen voimme käyttää (Jinsucheng) JS902:ta. Jos sitä ei käytetä, voit laittaa sen pois myöhempää käyttöä varten. Tämä voi säästää valmistajiemme kustannuksia, antaa valimomme valmistajille mahdollisuuden investoida enemmän varoja tuotteidensa laadun parantamiseen ja antaa käyttäjille mahdollisuuden luoda lisää vaurautta.