Tarkkuusinvestointien osien

Nykyaikaisen teollisuuden valmistuksen alalla tarkkuusinvestointivalu, joka tunnetaan myös nimellä "Lost - vahavalu", on edistyksellinen muotoiluprosessi, jolla on tuhansia vuosia ja on edelleen ikivihreä. Erittäin korkealla ulottuvuudella tarkkuudellaan, erinomaisella pinnan laadulla ja melkein rajoittamattomalla suunnitteluvapaudella, siitä on tullut suositeltava valmistusratkaisu keskeisille ydinkomponenteille, kuten ilmailu-, lääkinnälliset laitteet, autoteollisuus ja energialaitteet.

Qingdao Ruixinyang Machinery Co., Ltd. on ollut syvästi harjoittanut tarkkuusvaluteollisuutta monien vuosien ajan, sitoutunut tarjoamaan asiakkaille yhden - stop -ratkaisut suunnittelun optimoinnista lopputuotteen lopulliseen toimitukseen. Tämä artikkeli vie sinut syvälle sukellukseen tähän poikkeukselliseen käsityötaitoon.

Tarkkuusinvestointivalu on lähes - net - Muotoprosessi metalliosien valamiseksi yhden - -ajan keraamisen muotinkuoren kautta. Pääperiaatteena on käyttää sulavaa vahamuottia tuotteen muodon toistamiseen. Muotoiltaan vahamuotissa toistuvasti pinnoitteisen tulenkestävän materiaalien, muodostuu kiinteä keraaminen muotin kuori. Sitten vahamateriaali sulatetaan ja puretaan ontelon muodostamiseksi. Lopuksi sulaa metallia kaadetaan tarkkuusvalun saamiseksi.

Perinteisiin valuhumenetelmiin verrattuna se eliminoi suuren määrän mekaanista prosessointia, paitsi materiaalien säästöä, myös mahdollistaa metalliosien tuotannon, jolla on erittäin monimutkaisia ​​rakenteita, joita on vaikea käsitellä muilla keinoilla.

 

Muotin suunnittelu ja valmistus: Perustuu asiakaspiirroksiin tai 3D -tietoihin, suunnittelu- ja prosessointiin erityisiä metalliprofiileja (muoti).

Vahamuotin valmistus: Nestemäisen tai tahnamuodon erityiset vaha -materiaalit injektoidaan muottiin, ja jäähdytyksen jälkeen vahamuotti, joka on täsmälleen sama kuin osan muoto muodostuu.

Vaha moduulipuu: Robotit kootaan manuaalisesti tai automaattisesti vaha -muotteja yhteiseen vahavalujärjestelmään "vahapuun" muodostamiseksi, mikä mahdollistaa suuren - asteikon tuotannon.

Shell - Valmistus: Vahapuuryhmä kyllästetään toistuvasti erityisesti muotoiltuun tulenkestävällä lietteellä (kuten zirkoni hiekka, piidioksidisooli jne.), Ja sirotellaan sitten tulenkestävillä hiekkajyvillä. Kerros kerroksella muodostuu kova keraaminen muotinkuori, jonka paksuus on tietyn paksuuden. Tämä prosessi on avain valun pinnan viimeistelyn ja mittatarkkuuden varmistamiseen.

DEWAXING: Kuivattu muotinkuori lähetetään korkeaan - painehöyryon tai kuumavesien dewaxing -reaktoriin sulamaan ja karkottamaan kaikki vaha -materiaalit sisälle, mikä johtaa onttoon keraamiseen muotinkuoreen.

Kuoren sintraus ja valu: Kuori lähetetään korkeaan - lämpötilauuniin paahtamista varten sen lujuuden parantamiseksi ja jäämien poistamiseksi perusteellisesti. Myöhemmin sulaan metalli kaadetaan esilämmitettyyn muotinkuoreen tyhjiössä tai ilmakehän ympäristössä.

Kuoren poisto ja puhdistus: Kun metalli on jähmettynyt, ulkokeraaminen kuori rikkoutuu ja poistetaan värähtelyn tai korkean - painevesisuihkulla jne. Vastokappaleen paljastamiseksi.

Leikkaus ja postitus - Hoito: Valitsat katkaistaan ​​portin järjestelmästä ja sitten suoritetaan myöhemmät käsittelyt, kuten hiekkapuhallus, hiominen, lämpökäsittely, viimeistely ja ei - tuhoava testaus, jotta saadaan lopulta päteviä tarkkuusvaluita.

 

Erittäin korkea ulottuvuuden tarkkuus ja pintapinta: Se voi saavuttaa CT4-CT7-luokan tarkkuuden ja RA 1,6-6,3 μm: n pinnan viimeistelyn, mikä vähentää merkittävästi seuraavaa mekaanista prosessointia.

Erinomainen monimutkaisuus: Se voi tuottaa osia, joissa on erittäin monimutkaiset muodot, kaarevat virtauskanavat ja hienot pienet reikäontelot, joita on vaikea saavuttaa CNC -koneistuksen avulla.

Laaja materiaalin mukauttavuus: Se on melkein sovellettavissa kaikkiin seosmateriaaleihin, mukaan lukien hiiliteräs, ruostumaton teräs, seosteräs, korkea - lämpötila -seokset, alumiiniseokset, titaaniseokset, kupariseokset jne.

Erinomainen kattava suorituskyky: Castingilla on tiheä rakenne, hyvät mekaaniset ominaisuudet ja vahva eheys.

Suuri materiaalien käyttöaste: Lähes - Nettoominaisuuden ominaisuudet johtaa minimaaliseen materiaalijätteeseen, etenkin kalliille seoksille, joilla on merkittäviä taloudellisia etuja.

 

Aerospace: moottorin turbiinin terät, oppaat, kotelo, monimutkaiset kiinnikkeet ja nivelet jne.

Lääketieteelliset laitteet ja instrumentit, kirurgiset instrumentit, nivelimplantit, hammasimplantit, luun kiinnityslaitteet jne.

Autoteollisuus: Turboahdin juoksupyörä, moottorin keinuvarsi, voimansiirtoosat, anturin kotelo jne.

Teollisuuslaitteet: Venttiilin runko, juoksupyörä, pumpun kuori, hydrauliset komponentit, ruokakoneiden osat jne.

Energia- ja sotilasteollisuus, kaasuturbiinit, kasvien osat, tarkkuusaseet järjestelmäkomponentit jne.

 

Vahvan teknisen tiimin ja edistyneiden tuotantolaitteiden luottaen Qingdao Ruixin Yang -koneet ovat rakentaneet ydinetujen tarkkuusinvestointivalinnan alaan: Koko prosessin laadunvalvonta: Raaka -aineiden varastointivalmiiden tuotteiden laadunvalvonta, joka jättää tehtaan tiukan ISO 9001 -laadunhallintajärjestelmän, varustettuna kolmella koordinaatin mittauslaitteella (CMM), spektrin analyysi, x -} ray ei - Tuhoavat testauslaitteet varmistaaksesi kunkin tuotteen luotettavuuden ja konsistenssin. Materiaalin monimuotoisuus: hyvä käsitellä kaikenlaista ruostumattomasta teräksestä (304, 316, 17 - 4 pH, jne.), Hiiliteräs, seosteräs ja korkea {- lämpötilamateriaali. Sisältää lämmönkäsittelyn, tarkkuuden koneistuksen, pintakäsittelyn, suorita toissijaiset prosessointipalvelut, toimitusvalmiina - - asenna valmiit osat.

 

Valitse Qingdao Rui Xin Ocean Machinery, oli valittava luotettava valmistuskumppani. Olemme sitoutuneet muuttamaan innovatiivisen suunnittelusi tarkkuusmetalliosien erinomaiseksi suorituskyvyksi, joka voi antaa tuotteillesi edistää teollisuuden kehitystä.

Tervetuloa Ota yhteyttä saadaksesi lisää teknisiä materiaaleja tai ilmaisia ​​projektinauhoja!