Mitkä ovat mekaanisen käsittelyn materiaalit
Dec 05, 2024| Erilaisten materiaalien työstöosien käsittely, joka kattaa erilaisia metallimateriaaleja ja joitain ei-metallisia materiaaleja. Seuraavat ovat joitain yleisesti käytettyjä koneistettujen osien materiaaleja:
1. 45 terästä
Laadukas hiilirakenneteräs, hyvät kattavat mekaaniset ominaisuudet, alhainen karkenevuus, vesisammutus on helppo murtaa. Pienille osille tulee käyttää karkaisukäsittelyä ja suurille osille normalisointikäsittelyä. Käytetään pääasiassa lujien liikkuvien osien, kuten turbiinin juoksupyörän, kompressorin männän, akselin, vaihteiston, telineen, matojen ja niin edelleen, valmistukseen.
2. 40 Kr
Yksi yleisimmin käytetyistä teräksistä, kuuluu seostettuun rakenneteräkseen, karkaisukäsittelyn jälkeen, sillä on hyvät kattavat mekaaniset ominaisuudet, alhainen iskunkestävyys ja alhainen loviherkkyys, hyvä karkenevuus, öljykylmä voi saada korkeamman väsymislujuuden, vesikylmä monimutkaiset muotoosat ovat helppoja halkeamaan, kylmätaivutusplastisuusväliaine, karkaisu tai karkaisu leikkauksen jälkeen hyvä, mutta huono hitsattavuus, helppo murtua, ennen hitsausta tulee esilämmittää 100 asteeseen 150 astetta, jota käytetään yleensä konditoidussa tilassa, voi olla myös hiiletys ja korkeataajuinen pintakarkaisukäsittely.
Karkaisukäsittelyn jälkeen siitä valmistetaan keskinopeita ja keskikuormia osia, kuten työstökoneiden vaihteita, akselia, matoa, ura-akselia jne. Karkaisun ja suurtaajuisen pintakarkaisun jälkeen sitä käytetään korkean tason osien valmistukseen. pinnan kovuus ja kulutuskestävyys, kuten hammaspyörä, akseli, imuventtiili jne.; Karkaisun ja keskilämpötilan karkaisun jälkeen sitä käytetään raskaiden, keskinopeiden iskuosien, kuten öljypumpun roottorin, liukusäätimen, hammaspyörän, karan jne., valmistukseen.
3. Q235A
Yleisimmin käytetty hiilirakenneteräs, joka tunnetaan myös A3-teräksenä. Sillä on korkea plastisuus, sitkeys ja hitsauskyky, kylmäleimauskyky sekä tietty lujuus ja parempi kylmätaivutuskyky. Laajalti käytetty osien ja hitsausrakenteiden yleisissä vaatimuksissa, kuten voima ei ole suuri sauva, kiertokangas, tappi, akseli, kiinnike, runko ja niin edelleen.
4. HT150
Harmaa valurauta, vetolujuus 150 MPa, keskivahva valurauta, jolla on hyvä valuprosessi, käytetään usein laatikossa, työstökoneessa ja muissa osissa.
5. 35 terästä
Kaikenlaiset vakio-osat, kiinnikkeet yleisesti käytetyt materiaalit, sopiva lujuus, hyvä plastisuus, korkea kylmäplastisuus, hitsattavuus on hyväksyttävää, soveltuu pienten kuormien osien valmistukseen, kestää suuria kuormitusosia, kuten kampiakseli, vipu jne., Kaikki erilaisia vakio-osia, kiinnikkeitä.
6. 65 milj
Jousiteräs, pienikokoinen eri tasainen, pyöreä jousi, tyynyjousi, jousijousi, voidaan valmistaa myös jousirengas, venttiilijousi, kytkinjousi, jarrujousi, kylmä kierrejousi, jousi ja niin edelleen.
7. 0Cr18Ni9
Yksi yleisimmin käytetyistä ruostumattomista teräksistä, kuten yleisimmin käytetty ruostumaton teräs, kuten elintarvikelaitteet, yleiset kemialliset laitteet, atomienergiateollisuuden laitteet, 1Cr18Ni9, 3Cr18Ni9 ja muiden yleisesti käytettyjen ruostumattoman teräksen materiaalien lisäksi.
8. Cr12
Yleisesti käytetty kylmämuottiteräs, Cr12-teräs on laajalti käytetty kylmämuottiteräs, joka on korkeahiilinen ja runsaasti kromia sisältävä leteniittiteräs. Teräksellä on hyvä karkaistuvuus ja hyvä kulutuskestävyys. Cr12-teräksen korkeasta hiilipitoisuudesta johtuen iskunkestävyys on huono, helposti murtuva ja helposti muodostuva epätasainen eutektinen karbidi.
9. 3Cr13
Se kuuluu martensiittiseen ruostumattomaan teräkseen ja sillä on hyvä käsittelykyky. Sillä on erinomainen korroosionkestävyys, kiillotuskyky, korkea lujuus ja kulutuskestävyys, ja se soveltuu korkean kuormituksen, korkean kulutuskestävyyden ja syövyttävien väliaineiden vaikutuksen alaisen muovimuottien valmistukseen. 3Cr13-materiaalilla, jonka kovuus on alle HRC30 karkaistun käsittelyn jälkeen, on parempi prosessoitavuus ja sillä on helppo saavuttaa parempi pintalaatu. Kun kovuus on suurempi kuin HRC30, koneistettujen osien pinnanlaatu on parempi, mutta työkalu on helppo käyttää.
10. YG6X
Eräänlainen kovametalli, jota käytetään usein kovametallisten leikkaustyökalujen valmistuksessa. Sementoitu karbidi on eräänlainen seosmateriaali, joka on valmistettu tulenkestävän metallin kovasta yhdisteestä ja sidotusta metallista jauhemetallurgiaprosessilla.
Sementoidulla kovametallilla on sarja erinomaisia ominaisuuksia, kuten korkea kovuus, kulutuskestävyys, lujuus ja sitkeys, lämmönkestävyys, korroosionkestävyys jne., jotka tunnetaan nimellä "teolliset hampaat", erityisesti sen korkea kovuus ja kulutuskestävyys jopa 500 asteen lämpötilassa. on periaatteessa muuttumaton, 1000 asteessa C on edelleen korkea kovuus.
Karbidia käytetään laajalti työkalumateriaaleina, kuten sorvaustyökalut, jyrsintätyökalut, höyläysveitset, porat, poraustyökalut jne., valuraudan, ei-rautametallien, muovin, kemiallisen kuidun, grafiitin, lasin, kiven ja tavallisen teräksen leikkaamiseen , voidaan käyttää myös lämmönkestävän teräksen, ruostumattoman teräksen, korkeamangaanipitoisen teräksen, työkaluteräksen ja muiden vaikeasti prosessoitavien materiaalien leikkaamiseen.
11. T10, T12
T10 on yleisin hiilityökaluteräs, kohtalainen sitkeys, alhaiset tuotantokustannukset, lämpökäsittelyn jälkeen kovuus voi olla yli 60 HRC, mutta teräksen karkenevuus on alhainen ja huono lämmönkestävyys (250 astetta), sammutuskuumennus ei ole helppo ylikuumentua, silti hienojakoinen. Sitkeys on kohtuullinen, lujuus ja kulutuskestävyys ovat korkeammat kuin T7-T9, mutta lämpökovuus on alhainen, karkenevuus ei ole edelleenkään korkea ja sammutusmuodonmuutos on suuri.
T12 on myös eräänlainen hiilityökaluteräs, enemmän ylimääräistä karbidia karkaisun jälkeen, kulutuskestävyyden ja kovuuden mukaan soveltuu iskukuormituksen tuotantoon, leikkausnopeus ei ole suuri, kärjessä muuttumattomat lämpötyökalut, kuten sorvien, höyleiden tuotanto , jyrsimet, porat ja kylmäleikkaussuuttimet pienellä poikkileikkauksella, lävistysmuotit.
Yhteenvetona voidaan todeta, että työstöosien materiaalivalikoima on erittäin rikas, ja erityinen materiaalivalinta riippuu osien käytöstä, työympäristöstä ja suorituskykyvaatimuksista. Käytännössä on tarpeen tehdä kokonaisvaltainen harkinta ja valinta tilanteen mukaan.