Menetelmä osien mittatarkkuuden saamiseksi
Dec 31, 2024| Menetelmä osien mittatarkkuuden saamiseksi
(1) Koeleikkausmenetelmä
Eli yritä ensin leikata pieni osa käsitellystä pinnasta, mitata koeleikkauksella saatu koko, säätää työkalun leikkuureunan asentoa työkappaleeseen nähden käsittelyvaatimusten mukaisesti ja sitten yrittää leikata. , ja mittaa sitten, joten kahden tai kolmen koeleikkauksen ja mittauksen jälkeen, kun käsitelty koko täyttää vaatimukset, leikkaa sitten koko käsiteltävä pinta.
Koeleikkausmenetelmää toistetaan, kunnes vaadittu mittatarkkuus saavutetaan "koeleikkauksella - mittauksella - säädöllä - uudelleen koeleikkauksella". Esimerkiksi laatikkoreikäjärjestelmä testaa tylsää käsittelyä.
Koeleikkausmenetelmällä saavutettu tarkkuus voi olla erittäin korkea, se ei vaadi monimutkaisia laitteita, mutta tämä menetelmä on aikaa vievä (tarve tehdä useita säätöjä, koeleikkaus, mittaus, laskenta), alhainen hyötysuhde, riippuu teknisestä tasosta työntekijöiden määrä ja mittauslaitteiden tarkkuus, ja laatu on epävakaa, joten sitä käytetään vain yksittäiskappaleen pienierätuotantoon.
Tyyppinä koeleikkausmenetelmä - sovitus, se perustuu siihen, että työkappale on käsitelty, työstetään toinen työkappale vastaamaan tai kaksi (tai useampi kuin kaksi) työkappaletta yhdistetään yhteen käsittelyä varten.
(2) Säätömenetelmä
Säädä työstökoneen, kiinnikkeen, työkalun ja työkappaleen tarkka suhteellinen sijainti näytteillä tai vakioosilla etukäteen varmistaaksesi työkappaleen mittatarkkuuden. Koska koko säädetään paikoilleen etukäteen, leikkausta ei tarvitse kokeilla käsittelyn aikana, vaan koko saadaan automaattisesti ja pysyy muuttumattomana osaerän käsittelyn aikana, mikä on säätömenetelmä. Esimerkiksi kun käytetään jyrsinkoneen kiinnitystä, työkalun asema määräytyy työkalulohkon mukaan. Säätömenetelmän ydin on käyttää asetuslaitetta tai työkalun säätölaitetta tai työstökoneessa valmiiksi järjestettyä työkalun pidikettä, jotta työkalu saavuttaa tietyn asennon tarkkuuden suhteessa työstökoneeseen tai kiinnikkeeseen, ja sen jälkeen käsitellään erä työkappaleita.
Myös syöttö ja leikkaus koneen kellon mukaan on eräänlainen säätötapa. Tällä menetelmällä on ensin määritettävä kellotaulun asteikko koeleikkausmenetelmällä. Massatuotannossa sitä käytetään työkalulaitteen säätämiseen kiinteän alueen lohkolla, näytteellä ja mallilla.
Verrattuna koeleikkausmenetelmään, säätömenetelmällä on hyvä prosessointitarkkuus ja -stabiilisuus, korkeampi tuottavuus ja vaatimukset työstökoneiden käyttäjille eivät ole korkeat, mutta vaatimukset työstökoneiden säätimille ovat korkeat, ja sitä käytetään usein erätuotannossa ja massatuotanto.
(3) Kokomenetelmä
Tapaa, jossa käytetään vastaavaa työkalun kokoa työkappaleen koon varmistamiseksi, kutsutaan mitoitusmenetelmäksi. Se käsitellään vakiokokoisella työkalulla, ja työstöpinnan koko määräytyy työkalun koon mukaan. Eli käytetään työkalua, jolla on tietty mittatarkkuus (kuten kalvinta, kalvinta, poraa jne.) työstettävän työkappaleen (kuten reikien) tarkkuuden varmistamiseksi.
Mitoitusmenetelmä on helppokäyttöinen, korkea tuottavuus, vakaa prosessointitarkkuus, lähes merkityksetön työntekijöiden tekniselle tasolle, korkea tuottavuus ja laajalti käytetty erityyppisissä tuotannossa. Kuten poraus, kalvaaminen jne.
(4) Aktiivinen mittausmenetelmä
Prosessointiprosessissa prosessoinnin aikana mitataan työstökokoa ja mitattuja tuloksia verrataan suunnittelun vaatimaan kokoon tai työstökone jatkaa toimintaansa tai työstökone lakkaa toimimasta, mikä on aktiivinen mittausmenetelmä.
Tällä hetkellä aktiivisen mittauksen arvot voidaan näyttää digitaalisesti. Aktiivinen mittaus lisää mittalaitteen prosessijärjestelmään (eli työstökoneiden, työkalujen, kiinnikkeiden ja työkappaleiden jatkumon) viidentenä elementtinä.
Aktiivisella mittausmenetelmällä on vakaa laatu ja korkea tuottavuus, mikä on kehityssuunta.
(5) Automaattinen ohjausmenetelmä
Tämä menetelmä koostuu mittalaitteesta, syöttölaitteesta ja ohjausjärjestelmästä. Se on mittaus-, syöttölaite ja ohjausjärjestelmä, joka koostuu automaattisesta käsittelyjärjestelmästä, ja käsittely riippuu järjestelmän suorittamisesta automaattisesti.
Sarja tehtäviä, kuten mittamittaus, työkalun kompensoinnin säätö, leikkauskäsittely ja työstökoneiden pysäköinti suoritetaan automaattisesti, ja vaadittu mittatarkkuus saavutetaan automaattisesti. Esimerkiksi CNC-työstökoneilla koneistettaessa osia ohjataan ohjelman käsittelyjärjestyksen ja työstötarkkuuden eri ohjeilla.
