Koneistettujen työkappaleiden asennus

Vakio

 

Osat koostuvat useista pinnoista, jokaisella pinnalla on tietty koko ja keskinäiset asentovaatimukset. Kappaleen pinnan väliset suhteelliset asennon vaatimukset sisältävät kaksi näkökohtaa: pinnan mittatarkkuuden ja suhteellisen asennon tarkkuuden (kuten koaksiaalisuus, yhdensuuntaisuus, pystysuuntaisuus ja ympyräpoisto jne.) väliset vaatimukset. Osan pinnan välisen suhteellisen sijainnin suhteen tutkimus on erottamaton vertailuarvosta, ilman selkeää vertailuarvoa ei voida määrittää osan pinnan sijaintia. Yleisessä merkityksessä benchmark on osan piste, viiva ja pinta, jota käytetään muiden pisteiden, viivojen ja pintojen sijainnin määrittämiseen. Vertailuindeksi voidaan jakaa eri roolinsa mukaan kahteen luokkaan: suunnittelun vertailuarvo ja prosessin vertailuarvo.

1. Suunnitteluperusteet

Osapiirustuksen muiden pisteiden, viivojen ja pintojen määrittämiseen käytettyä viittausta kutsutaan suunnitteluviittaukseksi, ja männän tapauksessa suunnitteluviittauksella tarkoitetaan männän keskilinjaa ja tapin reiän keskilinjaa.

2. Prosessistandardi

Osien käsittelyssä ja kokoonpanossa käytettyä referenssiä kutsutaan prosessiviittaukseksi. Eri käyttötarkoitusten mukaan prosessireferenssi jaetaan paikannusreferenssiin, mittausreferenssiin ja kokoonpanoreferenssiin.

Paikannusviite: Viite, jota käytetään saamaan työkappale ottamaan oikean aseman työstökoneessa tai kiinnikkeessä käsittelyn aikana, jota kutsutaan paikannusreferenssiksi. Eri paikoituselementtien mukaan yleisimmin käytettyjä ovat seuraavat kaksi luokkaa: automaattinen keskitysasemointi: kuten kolmileuainen istukan asemointi. Asemointiholkin asemointi: asemointielementistä tehdään asemointiholkki, kuten pysäytyslevyn sijoittelu ja muu sijoittelu V-muotoiseen runkoon, asemointi puoliympyrän reikään.

② Mittausarvo: Kun osia tarkastetaan, koneistetun pinnan koon ja sijainnin mittaamiseen käytettyä vertailuarvoa kutsutaan mittausarvoksi.

Kokoonpanon vertailuarvo: Vertailuarvo, jota käytetään määrittämään osan sijainti komponentissa tai tuotteessa kokoonpanon aikana, jota kutsutaan kokoonpanon vertailuarvoksi.

 

Kuinka työkappale asennetaan

 

Määritetyt tekniset vaatimukset täyttävän pinnan valmistamiseksi tietylle työkappaleen osalle on tarpeen saada työkappale asettumaan oikeaan asemaan työstökoneessa suhteessa työkaluun ennen koneistusta. Tätä prosessia kutsutaan usein artefaktin "asemointiksi". Sen jälkeen kun työkappale on sijoitettu, leikkausvoiman, painovoiman jne. roolin vuoksi työstössä tulisi myös käyttää tiettyä mekanismia työkappaleen "kiinnittämiseen" niin, että sen määritetty asema pysyy muuttumattomana. Prosessia, jossa työkappale pidetään oikeassa asennossa työstökoneessa ja työkappale kiinnitetään, kutsutaan "asennukseksi". Työkappaleen asennuksen laatu on tärkeä ongelma koneistuksessa, joka ei pelkästään vaikuta suoraan koneistuksen tarkkuuteen, työkappaleen asennuksen nopeuteen ja vakauteen, vaan vaikuttaa myös tuottavuuden tasoon. Työstettävän pinnan ja sen suunnittelureferenssin välisen suhteellisen sijainnin tarkkuuden varmistamiseksi työkappale tulee asentaa siten, että työstettävän pinnan suunnitteluviite on oikeassa asennossa työstökoneeseen nähden. Esimerkiksi rengasuran pohjahalkaisijan ja helman akselin pyöreän poistumisen varmistamiseksi työkappale on asennettava siten, että sen suunnitteluviittaus ja työstökoneen karalinja ovat samat. Kun työstetään osia useilla eri työstökoneilla, on olemassa erilaisia ​​asennusmenetelmiä. Asennusmenetelmä voidaan tiivistää kolmeen tyyppiin: suora oikaisumenetelmä, linjan korjausmenetelmä ja valaisimen asennusmenetelmä.

1. Mene suoraan Dharmaan

Tällä menetelmällä työkappaleen oikea asento työstökoneessa saadaan aikaan useilla yrityksillä. Erityinen tapa on asentaa työkappale suoraan työstökoneeseen, korjata työkappaleen oikea asento silmämääräisellä tarkastuksella käyttämällä säätöpyörän osoitinta tai neulaa ja etsiä oikea asento tarkastamisen aikana, kunnes se täyttää vaatimukset.

Paikannustarkkuus ja suoran kohdistusmenetelmän nopeus riippuvat kohdistustarkkuudesta, linjausmenetelmästä, kohdistustyökalusta ja työntekijän teknisestä tasosta. Sen haittapuoli on, että se vie paljon aikaa, alhainen tuottavuus ja sitä on käytettävä kokemuksella, ja sillä on korkeat tekniset vaatimukset työntekijöille, joten sitä käytetään vain yksikappale- ja pienierätuotannossa. Esimerkiksi vanhurskauden etsiminen kovaa muotoa jäljittelemällä kuuluu suoraan vanhurskauden etsimiseen.

2. Etsi oikea menetelmä rivillä

Tämä menetelmä on menetelmä, jolla löydetään työkappaleen oikea asento aihioon tai puolivalmisteeseen piirretyn viivan mukaan koneen iskuneulalla. Ilmeisesti tämä menetelmä vaatii ylimääräisen merkintäprosessin. Itse linjalla on tietty leveys ja kirjoituksessa on kirjoitusvirheitä ja työkappaleen asennon korjaamisessa havaintovirheitä, joten menetelmää käytetään pienissä tuotantoerissä, alhainen aihion tarkkuus ja suuria työkappaleita ei tule käyttää telineen rouhinta. Esimerkiksi kaksitahtituotteen tapin reiän sijainti määritetään jakopään merkintämenetelmällä.

3. Kiinnikkeen asennustapa on otettu käyttöön

Tätä menetelmää käytetään työkappaleen kiinnittämiseen niin, että se on prosessilaitteistossa, jota kutsutaan työstökoneen kiinnikkeeksi, oikeaan paikkaan. Kiinnitin on työstökoneen lisälaite, joka on säädetty etukäteen ennen kuin työkappaletta ei ole asennettu työstökoneeseen, joten työkappaleerän käsittelyssä ei tarvitse löytää positiivista asemointia yksitellen, se voi jalostuksen teknisten vaatimusten varmistaminen, sekä työvoiman että työvoiman säästö, on tehokas paikannusmenetelmä, jota käytetään laajasti erä- ja massatuotannossa. Nykyinen mäntäkäsittelymme on kiinnitysmenetelmän käyttö.

Kun työkappale on paikoitettu, toimintoa, joka pitää paikoitusaseman muuttumattomana työstön aikana, kutsutaan kiinnityksellä. Laitetta, joka pitää paikoitusasennon muuttumattomana työkappaleen prosessoinnin aikana kiinnittimessä, kutsutaan kiinnityslaitteeksi.

Kiinnityslaitteen tulee täyttää seuraavat vaatimukset: Kiinnityksen aikana työkappaleen sijainti ei saa vaurioitua; Kiinnityksen jälkeen on varmistettava, että työkappaleen sijainti ei muutu käsittelyn aikana ja että kiinnitys on tarkka, turvallinen ja luotettava; Puristustoiminto on nopea, helppokäyttöinen, työvoimaa säästävä; Yksinkertainen rakenne, helppo valmistaa.

(3) Varotoimet kiinnityksessä: kiristysvoiman tulee olla sopiva, liian suuri aiheuttamaan työkappaleen muodonmuutoksia, liian pieni aiheuttaa työkappaleen siirtymisen, tuhoaa työkappaleen sijainnin.