Yleisiä pintakäsittelymenetelmiä

Koneteollisuudessa pintakäsittelyprosessit ovat ratkaisevassa asemassa tuotteiden laadussa ja ulkonäössä. Erilaiset pintakäsittelyprosessit voivat saada metallituotteet saavuttamaan erilaisia ​​vaikutuksia ja vaatimuksia. Sopivan pintakäsittelyprosessin valinnassa on kuitenkin usein vaikeuksia. Ennen sopivan pintakäsittelyprosessin valintaa on ensin ymmärrettävä eri pintakäsittelyprosessit ja niiden käyttöalue. Yleisiä pintakäsittelyprosesseja ovat galvanointi, ruiskutus, lämpökäsittely jne. Pinnoitus voi parantaa metallituotteiden korroosionkestävyyttä ja ulkonäköä, ruiskutus voi parantaa tuotteen väriä ja rakennetta, ja lämpökäsittely voi lisätä tuotteen kovuutta ja kulutuskestävyyttä. . Näiden prosessien ominaisuuksien ja käyttöskenaarioiden ymmärtäminen auttaa valitsemaan tuotteillesi sopivimman pintakäsittelyprosessin.
Pintakäsittelyprosessia valittaessa se on määritettävä tuotteen vaatimusten ja ominaisuuksien mukaan. Ensinnäkin on otettava huomioon tuotteen materiaali, ja eri metallimateriaaleilla on erilaiset vaatimukset pintakäsittelylle. Esimerkiksi rautatuotteiden ja alumiinituotteiden pintakäsittelyprosessi on erilainen. Toiseksi meidän tulisi harkita tuotteen käyttöä ja ympäristöolosuhteita, eri käyttöskenaarioissa, voi olla tarpeen harkita korroosionkestävyyttä, kulutuskestävyyttä, korkeita lämpötiloja ja muita elementtejä. Lopuksi meidän tulisi ottaa huomioon kustannukset ja prosessin monimutkaisuus ja valita sopiva pintakäsittelyprosessi, joka täyttää tuotteen vaatimukset, niin pitkälle kuin mahdollista kustannusten ja prosessin vaikeuden hallitsemiseksi.
Mekaanisen tuotannon ja käsittelyn aikana monet pintakäsittelyprosessit voivat täyttää mekaanisten osien ja tuotteiden suorituskykyvaatimukset, joten mitkä ovat erilaiset pintakäsittelymenetelmät?
Yleisiä pintakäsittelyprosesseja ovat ruiskutus, maalaus, galvanointi, anodisointi, kyllästys, öljyruiskutus, hiekkapuhallus.
Ruiskutus:Paineen tai sähköstaattisen voiman käyttö maalin tai jauheen kiinnittämiseksi työkappaleen pintaan siten, että työkappaleessa on korroosionesto ja ulkonäkö.
Leivontamaali:Pohjamaalin päällä olevalle pinnalle, päällimaali, jokainen maali, lähetetään pölyttömään lämpötilaan paistamiseen.
Galvanointi:Prosessi, jossa käytetään elektrolyysiä metallikalvon kiinnittämiseksi metallin tai muun materiaalin pintaan. Se voi estää korroosiota, parantaa kulutuskestävyyttä, sähkönjohtavuutta, heijastavuutta ja parantaa kauneutta ja niin edelleen.
Anodisointi:metallien tai metalliseosten sähkökemiallinen hapetus. Metallia tai metalliseosta käytetään anodina ja oksidikalvo muodostetaan sen pinnalle elektrolyysillä. Metallioksidikalvo muuttaa pinnan tilaa ja suorituskykyä, kuten pinnan väritystä, parantaa korroosionkestävyyttä, parantaa kulutuskestävyyttä ja kovuutta, suojaa metallipintaa.
Tunkeutuminen:on mikrohuokoinen (rako) infiltraatiotiivistysprosessi. Tiivistysaine (yleensä matalaviskositeettinen neste) tunkeutuu mikroreikään (hieno rako) luonnollisen tunkeutumisen (eli mikroreiän itsestään imeytymisen) kautta imuroimalla ja paineistamalla, ja rako täytetään, ja sitten raossa oleva tiivisteaine kiinteytetään luonnollisella (huoneenlämpötila), jäähdytyksellä tai kuumentamalla ja muilla menetelmillä raon tiivistämisen saavuttamiseksi.
Suihkeöljy:maali ruiskutetaan tuotteen pintaan ja luonnollisen ilmakuivumisen tapaan.
Hiekkapuhallus:on paineilman käyttö voimana nopean suihkusäteen muodostamiseksi ruiskuttaa ruiskutusmateriaalia (kuparimalmi, kvartsihiekka, smirgeli, rautahiekka, merihiekka) nopealla ruiskulla käsiteltävän työkappaleen pinnalle , niin että työkappaleen pinnan ulkonäkö tai muoto muuttuu hankaavan aineen vaikutuksesta työkappaleen pintaan ja leikkaustoiminnon vuoksi siten, että työkappaleen pinta saavuttaa tietyn puhtausaste ja erilainen karheus, työkappaleen pinnan mekaaniset ominaisuudet paranevat, jolloin työkappaleen väsymiskestävyys paranee
Sen ja pinnoitteen välinen tarttuvuus pidentää pinnoitekalvon kestävyyttä ja edistää myös pinnoitteen virtausta ja koristelua.

Pintakäsittely ennen projektia

Kiillotus:Joustavien kiillotustyökalujen ja hankaavien hiukkasten tai muiden kiillotusaineiden käyttö työkappaleen pinnan muokkaamiseen. Kiillotus ei voi parantaa työkappaleen mittatarkkuutta tai geometrista tarkkuutta, vaan tasaisen pinnan tai peilikiillon saamiseksi ja joskus kiillon poistamiseksi (sammuminen). Yleensä kiillotustyökaluna käytetään kiillotuslaikkaa. Kiillotuslaikka on yleensä valmistettu useista kerroksista kangasta, huopaa tai nahkaa, ja se on kiinnitetty molemmilta puolilta pyöreällä metallilevyllä. Vanne on päällystetty kiillotusaineella, joka koostuu tasaisesta mikrojauhehioma-aineen ja rasvan sekoituksesta. Kiillotettaessa nopeasti pyörivä kiillotuslaikka (ympyränopeus yli 20 m/s) puristaa työkappaletta, jolloin hioma-aine saa aikaan vierintä- ja mikroleikkauksen työkappaleen pinnalle, jolloin saada kirkas työstöpinta, pinnan karheus voi yleensä saavuttaa Ra0,63 ~ 0,01 mikronia; Käytettäessä rasvatonta mattalakkaa, kirkas pinta voidaan mattapinta parantaa ulkonäköä. Kun tuotteen pintavaatimukset ovat hieman alhaisemmat, käytetään usein telakiillotusmenetelmää. Suuri määrä hioma-aineita ja tuotteita sijoitetaan tölkin muotoiseen rumpuun karkeavalun aikana. Kun rumpu pyörii, tuotteet ja hioma-aineet rullaavat ja törmäävät satunnaisesti sylinterissä saavuttaakseen tarkoituksen poistaa kupera pinta ja vähentää pinnan karheutta.
Haulipuhallus:Haulipuhalluskoneen käyttö, keskipakovoiman poisto, nopea projektio työkappaleen pintaan, erityisesti työkappaleen ontelon kuollut kulma, jotta saavutetaan vaadittu kirkkaus, puhtaus, karheus ja vahvistetaan työkappaleen tarkoitusta. työkappaleen pinta parantaa huomattavasti osien käyttöikää ja kauneutta.
Ultraäänipuhdistus tarkoittaa ultraäänikavitaation käyttöä nesteessä, kiihtyvyyttä ja suoraa virtausvaikutusta nesteeseen ja likaan, jolloin likakerros hajoaa, emulgoituu ja kuoriutuu puhdistuksen tarkoituksen saavuttamiseksi.

Ymmärtämällä erilaisia ​​pintakäsittelyprosesseja ja valitsemalla tuotevaatimusten mukaan koneistusvalmistajat voivat valita tuotteilleen sopivan pintakäsittelyprosessin ja parantaa siten tuotteiden laatua ja kilpailukykyä.