Kuinka vähentää työkalun kulumista koneistuksessa

Työkalun voidaan sanoa olevan yleisimmin käytetty avainkomponentti, mutta se on myös helppo käyttää. Työkalun kulumisen minimoiminen on erittäin tärkeää.

Mitä on kuluminen?

Kulumista tapahtuu, kun kaksi komponenttia työntyvät toisiaan vasten ja aiheuttavat suhteellista liikettä (esimerkiksi työkalun kärjen ja jyrsintämateriaalin välillä). Tässä prosessissa kahden komponentin pinnalla olevat pienet hiukkaset irtoavat komponenteista.

Yleisiä työkalujen kulumisen syitä:

Kaikki työkalun osat ovat enemmän tai vähemmän alttiina jyrsintämateriaalin kulumiselle. Kun yksittäinen komponentti, kuten kärki, teräsrunko, tiiviste tai jousi, on vaurioitunut, koko työkalu on vaihdettava suhteellisen kalliin ja monimutkaisemman työkalunpidinjärjestelmän vaurioitumisen estämiseksi.

Kuinka välttää kulumista?

1. Käsiteltävien materiaalien ja osien ominaisuuksien mukaan työkalumateriaalin tyyppi ja laatu valitaan järkevästi. Esimerkiksi ympäristöystävälliset työkalut, jotka on käsitelty erittäin lujilla kulutusta kestävillä teräslevyillä, soveltuvat käytettäväksi erilaisissa työolosuhteissa. Tietyn kovuuden ja kulutuskestävyyden edellytyksenä on, että työkalumateriaalilla on tarvittava sitkeys;

2. Kohtuullinen työkalun geometristen parametrien valinta. Säätämällä etu- ja takakulman kulmaa, pää- ja toissijaista deklinaatiokulmaa, reunakulmaa ja niin edelleen; Varmista, että terän ja kärjen lujuus on hyvä. Negatiivisen viisteen hionta leikkuureunassa on tehokas keino estää työkalun rikkoutuminen.

3. Kohtuullinen leikkausparametrien valinta liiallisen leikkausvoiman ja korkean leikkauslämpötilan välttämiseksi työkalun vaurioitumisen estämiseksi;

4. Varmista hitsauksen ja hionnan laatu välttääksesi erilaiset puutteet, jotka johtuvat huonosta hitsauksesta ja hionnasta. Avainprosessissa käytettävä työkalu tulee hioa pinnan laadun parantamiseksi ja tarkistaa halkeamien varalta;

5. Vähennä tärinää mahdollisuuksien mukaan varmistaaksesi, että prosessijärjestelmällä on hyvä jäykkyys;

6. Käytä oikeaa toimintatapaa, jotta työkalu ei kestä tai kestä vähemmän äkillistä kuormitusta.

Työkalujen kuluminen on yksi leikkausprosessin perusongelmista. Siksi työkalun kulumisen muodon ja syyn ymmärtäminen voi auttaa meitä pidentämään työkalun käyttöikää CNC-työstyksessä ja välttämään työstövirheitä.

Eri työkalujen kulumismekanismit:

Metallinleikkauksessa lastujen nopean liukumisen aiheuttama lämpö ja kitka etutyökalun pintaa pitkin tekevät työkalusta erittäin haastavassa työstöympäristössä. Työkalun kulumisen päämekanismi on seuraava:

1) Mekaaninen voima: mekaaninen paine terän leikkuureunaan aiheuttaa murtuman.

2) Lämpö: Terän leikkuureunassa lämpötilan muutos aiheuttaa halkeamia ja lämpö plastisia muodonmuutoksia.

3) Kemiallinen reaktio: Sementoidun kovametallin ja työkappaleen materiaalin välinen kemiallinen reaktio aiheuttaa kulumista.

4) Hionta: Valuraudassa piikarbidin sulkeumat kuluttavat terän leikkuureunaa.

5) Tarttuvuus: Viskooseille materiaaleille muodostuu lastukerros.

Jyrsintäprosessissa itse leikkuri kuluu ja tylsyy lastua leikkaaessaan. Kun jyrsin on tylsistynyt tietylle tasolle olettaen, että sitä käytetään edelleen, se johtaa jyrsintävoiman ja lastuamislämpötilan merkittävään nousuun, ja myös jyrsimen kulumismäärä kasvaa nopeasti, mikä vaikuttaa käsittelyyn tarkkuus ja käsittelyn ulkonäön laatu ja jyrsimen käyttöaste.