Tylsyyden koneistusmenetelmä

Kantaa reikää

Tylsää on koneistusmenetelmä, jossa esivalmistettu reikä on suurennettu leikkaustyökalulla. Tylsää työtä voidaan suorittaa joko tylsässä koneessa tai sorvilla.

1. Tylsää menetelmä

Tylsissä on kolme erilaista koneistusmenetelmää. (1) Työkappaleen kierto, ruokinnan liikkeen leikkaustyökalu sorvin tylsää, enimmäkseen kuuluu tähän tylsään tilaan. Prosessin ominaisuudet ovat: reiän akseliviiva prosessoinnin jälkeen on yhdenmukainen työkappaleen kierto -akselin kanssa, reiän pyöreys riippuu pääasiassa työstökalun karan pyörimistarkkuudesta ja aksiaaligeometriavirheestä reiän Pääasiassa työkalun syöttösuunnan sijainnin tarkkuudesta suhteessa työkappaleen kierto -akseliin. Tämä tylsä ​​menetelmä soveltuu reikien koneisiin, joissa koaksiaaliset vaatimukset ovat ulkopiirien pinnalla.

(2) Työkalujen kierto, työkappale syöttöliike tylsä ​​kone karan ajomatka tylsää työkalujen kierto, pöytä ajaa työkappaleen syöttöliike.

(3) Työkalu pyörii ja tekee syöttöliikkeestä tällä tylsän menetelmän porauksella, tylsän palkin ylitys pituus muuttuu, myös tylsän palkin voiman muodonmuutos muuttuu, aukko pääosan lähellä on suuri, aukko poispäin Headstock on pieni, muodostaen kartioreiän. Lisäksi tylsän palkin ylityspituuden lisääntyessä pääakselin taivutuksen muodonmuutokset myös oman painonsa aiheuttama ja koneistetun reiän akselilla on vastaava taivutus. Tämä tylsä ​​menetelmä soveltuu vain lyhyiden aukkojen työstöön.

2. Timantti tylsä

Verrattuna yleiseen tylsään, timanttiporaus on ominaista pieni määrä selkäleikkausta, pieni syöttö, korkea leikkuunopeus, se voi saada korkean prosessointitarkkuuden (IT7 ~ IT6) ja erittäin sileän pinnan (RA on 0. 4 ~ 0. 05 μm). Timanttiporaus prosessoitiin alun perin timanttiporaustyökaluilla, ja sitä käsitellään nyt yleisesti sementoidulla karbidilla, CBN: llä ja keinotekoisilla timanttityökaluilla. Pääasiassa käytettyjä ei-rautametallien työkappaleita voidaan käyttää myös valuraudan ja teräsosien käsittelyyn.

Timanttiporauksen yleisesti käytetyt leikkausparametrit ovat: 0. 2 ~ 0 0. Syötteenopeus on 0. 0 1 ~ 0,14mm/r; Leikkausnopeus on 100 ~ 250 m/min, kun käsitetään valurautaa, 150 ~ 300 m/min terästä prosessoinnissa ja 300 ~ 2000 m/min, kun prosessoitavat ei-rautametalleja.

Jotta timanttiporauskone voi saavuttaa korkean koneistustarkkuuden ja pinnan laadun, työstötyökalun (timanttipuistokone) on oltava korkea geometrinen tarkkuus ja jäykkyys, työstötyökalun pääakseli tukee yleisesti käytettyä tarkkuuskulma kosketuskuululaakeroa tai staattisen paineen tavallinen laakeri, ja nopea pyörivät osat on tasapainotettava tarkasti; Lisäksi syöttömekanismin liikkumisen on oltava erittäin sileää varmistaakseen, että taulukko voi tehdä tasaisen hitauden syöttöliikkeen.

Timanttiporon koneistuslaatu on hyvä, tuotantotehokkuus on korkea, ja sitä käytetään laajasti tarkkuusreikien lopullisessa prosessoinnissa suuressa määrässä massatuotantoa, kuten moottorisylinterireiässä, männän tapin reikässä, pääakselissa Reiän konetyökalun kara -laatikko. On kuitenkin huomattava, että kun timanttiporauslaitteiden rautametallituotteiden koneistaminen, vain sementoituneesta karbidista ja CBN: stä valmistettua tylsää työkalua voidaan käyttää, ja timantista valmistettua tylsää työkalua ei voida käyttää, koska timantissa olevilla hiiliatomeilla on Suuri affiniteetti rautaryhmän elementteihin, ja työkalujen elämä on pieni.

3. tylsä ​​työkalu

Tylsää työkalu voidaan jakaa yhden reunan tylsään työkaluun ja kaksinkertaiseen poraustyökaluun.

4. Tylsää prosessin ominaisuudet ja sovellusalue

Verrattuna poraus-, laajentumis- ja reunusprosessiin, työkalun koko ei rajoita porauskokoa, ja tylsällä on vahva virheenkorjauskyky, ja alkuperäisen reikä -akselin poikkeamavirhe voidaan korjata useilla leikkaamalla ja tylsällä pystyy ylläpitämään korkeamman asennon tarkkuuden paikannuspinnan kanssa.

Verrattuna tylsän ulkopuoliseen ympyrään työkaluvartiojärjestelmän huonon jäykkyyden, suuren muodonmuutoksen, huonon lämmön hajoamisen ja sirujen poistoolosuhteiden vuoksi, työkappaleen ja työkalun kuuma muodonmuutos on suhteellisen suuri sekä prosessointi laatu ja tuotanto tylsän tehokkuus ei ole niin korkea kuin auton ulkopiiri.

Yhteenvetona voidaan todeta, että tylsää prosessointialue on laaja ja erikokoisia ja erikokoisia reikiä voidaan käsitellä. Reiän ja reikäjärjestelmien kanssa, joissa on suuri aukko, korkean koon ja sijainnin tarkkuusvaatimukset, tylsä ​​on melkein ainoa prosessointimenetelmä. Tykkän koneistustarkkuus on IT9 ~ IT7. Tylsää voidaan suorittaa tylsällä koneella, sorvi-, jyrsinkone- ja muilla työstötyökaluilla, joilla on joustavuuden ja joustavuuden etuja ja jota käytetään laajasti tuotannossa. Massatuotannossa tylsää dietä käytetään usein tylsän tehokkuuden parantamiseksi.