Reikänkäsittelymenetelmä

Verrattuna lieriömäiseen pintakäsittelyyn reiän käsittelyolosuhteet ovat paljon huonompia, ja reikien käsitteleminen on vaikeampaa kuin sylinterimäisen pinnan käsitteleminen. Tämä johtuu:

(1) Reiän prosessoinnissa käytetyn työkalun kokoa rajoittaa prosessoidun reiän koko, ja jäykkyys on heikko, mikä on helppo tuottaa taivutuksen muodonmuutoksia ja tärinää;

(2) Kun reikä prosessoidaan kiinteän koon työkalulla, reiän prosessoinnin koko riippuu usein suoraan työkalun vastaavasta koosta, ja työkalun valmistusvirhe ja kuluminen vaikuttavat suoraan reiän käsittelytarkkuuteen ;

(3) Kun koneisiin reikiä, leikkuualue on työkappaleen sisällä, sirun poisto- ja lämmön hajoamisolosuhteet ovat huonot, eikä prosessoinnin tarkkuutta ja pinnan laatua ole helppo hallita.

 

Poraus ja uudelleenkäyttö

 

Poraa reikiä

Poraus on ensimmäinen kiinteiden materiaalien koneistusreiän koneistusprosessi, ja porausreiän halkaisija on yleensä alle 80 mm. Porata on kaksi tapaa: yksi on bittin kierto; Toinen on työkappaleen kierto. Edellä mainituilla kahdella porausmenetelmällä tuotettu virhe ei ole sama, bitin pyörimismenetelmän porausmenetelmässä leikkausreunan epäsymmetrian ja bitin riittämättömän jäykkyyden ja bitin taipuman vuoksi, reiän keskilinja tulee olla vinossa tai ei suora, mutta aukko on pohjimmiltaan muuttumaton; Päinvastoin, työkappaleen pyörimismenetelmässä, bitin taipuma aiheuttaa aukon muuttuvan, mutta reiän keskilinja on edelleen suora.

Yleisesti käytetyillä porausveitsillä on: kierrepora, keskikorja, syvän reikän pora jne., Joista yleisimmin käytetty on kierrepora, sen halkaisijan määritys on φ 0. 1-80 mm.

Rakenteellisten rajoitusten vuoksi porausterän taivutusjäykkyys ja vääntöjäykkyys ovat alhaiset, yhdessä huonon keskittymisen kanssa, poraustarkkuus on alhainen, yleensä vain IT13 ~ IT11; Pinnan karheus on myös suuri, RA on yleensä 50 ~ 12,5 μm; Porausmetallin poistoaste on kuitenkin suuri ja leikkuutehokkuus on korkea. Porausta käytetään pääasiassa reikien käsittelyyn, joilla on heikkolaatuisia vaatimuksia, kuten pultinreiät, kierteiset pohjareiät, öljynreiät jne. Rei'ille, joilla on korkea koneistustarkkuus ja pinnan laatuvaatimukset, ne tulisi saavuttaa uudelleenkestämällä, reunustamalla, tylsällä tai hiomalla sisään myöhempi käsittely.

2. Laajenna reikiä

Reaming on prosessoida edelleen reikä, joka on porattu, valettu tai väärennetty reunusporalla aukon laajentamiseksi ja reikän prosessoinnin laadun parantamiseksi. Reaming voidaan käyttää joko esikäsittelynä ennen reikän viimeistelyä tai reikän lopullisena käsittelynä alhaisella vaatimuksella. Reaming -pora on samanlainen kuin kierrepora, mutta siinä on enemmän hampaita eikä ristireunaa.

Poraukseen verrattuna REAMING: llä on seuraavat ominaisuudet: (1) Reaming -poranhampaiden lukumäärä (3 ~ 8 hammasta), hyvä ohjaus, leikkaaminen on suhteellisen vakaa; (2) Reaming -pora ilman poikkireunaa, leikkausolosuhteet ovat hyvät; (3) Käsittelykorvaus on pieni, sirun pesuallas voidaan tehdä matalammaksi, poranydin voidaan tehdä paksummaksi ja työkalun rungon lujuus ja jäykkyys ovat parempia. Reaming -tarkkuus on yleensä IT11 ~ it1 0 ja pinnan karheus RA on 12,5 ~ 6,3 μm. Reamingia käytetään usein reikien käsittelemiseen, joiden halkaisija on pienempi. Kun porat suuret halkaisijaltaan aukon (d suurempi tai yhtä suuret kuin 3 0 mm), käytä usein pientä porausbittia (halkaisija 0,5-0,7 kertaa aukosta) esiopetukseen ja käytä sitten vastaavaa kokoa vastaavaa kokoa reikän reunusporasta, joka voi parantaa reikän prosessoinnin laatua ja tuotantotehokkuutta.

Sylinterimäisten reikien käsittelyn lisäksi erilaisten erityisten muotojen (tunnetaan myös nimellä laskurien) reunusharjoituksia voidaan käyttää erilaisten vastaryhmien reikien ja vastakohtien estämiseen. Uskonkurin etupinta on usein varustettu opaspylväällä, jota ohjataan koneistettu reiä.

 

Reading

 

Reaming on yksi reikien viimeistelymenetelmistä, jota käytetään laajasti tuotannossa. Pienemmille reikille Reaming on taloudellisempi ja käytännöllisempi koneistusmenetelmä kuin sisäinen hiominen ja hieno tylsä.

Kello 1.

Reamer on yleensä jaettu kahteen tyyppiseen käsinruuriin ja koneiden koneisiin. Käsinkahvan osa on suora kahva, toimiva osa on pidempi ja opastoiminto on parempi. Käsinkestäjällä on kahden tyyppisiä rakenteita: kiinteä ja säädettävä ulkomaanhalkaisija. Konekaupungissa on kahden tyyppinen rakenne kahvan ja hihan kanssa. Reamer ei voi vain prosessoida pyöreitä reikiä, vaan myös kapenevia reameria voi käsitellä kapenevia reikiä.

2. Reaming -prosessi ja sen sovellus

Reaming -korvauksella on suuri vaikutus Reaming -laatuun, korvaus on liian suuri, reunan kuorma on suuri, kärjessä oleva reuna on pian tylsä, ei ole helppoa saada sileä koneistuspinta, ja mittasuojaus ei ole helppo taata; Marginaali on liian pieni edellisen prosessin jättämien veitsemerkkien poistamiseksi, ja luonnollisesti ei ole roolia reikien käsittelyn laadun parantamisessa. Yleensä karkean saranan marginaali on {{0}}. 35 ~ 0. 15 mm, ja hieno sarana on 01.5 ~ 0,05 mm.

Chip -kyhmyjen välttämiseksi Reaming jalostetaan yleensä pienemmällä leikkuunopeudella (V <8m/min teräksestä ja valuraudasta HSS -retkeillä). Syötteen arvo liittyy koneistettavaan aukkoon, mitä suurempi aukko, sitä suurempi syöttöarvo, nopean teräsrumanprosessointi teräs ja valurauta on yleensä 0. 3 ~ 1mm// 1 mm/ r.

Reaming on jäähdytettävä, voiteltava ja puhdistettava asianmukaisella leikkuunesteellä sirun muodostumisen estämiseksi ja sirujen poistamiseksi ajoissa. Verrattuna hiontaan ja tylsään, reunustava tuottavuus on suurempi ja reiän tarkkuus taataan helposti. REAMING ei kuitenkaan voi korjata reikä -akselin sijaintivirhettä, ja edellisen prosessin tulisi taata reiän sijaintitarkkuus. ReaMing ei sovellu vaiheiden reikien ja sokeiden reikien käsittelyyn. Reamingin mittatarkkuus on yleensä IT9 ~ IT7, ja pinnan karheus RA on yleensä 3,2 ~ 0. 8 μm. Keskikokoisille reikille, joilla on erittäin tarkkuusvaatimukset (kuten IT7 -tarkkuusreiät), Driller - Reamer - Reamer -prosessi on tyypillinen prosessointijärjestelmä, jota käytetään yleisesti tuotannossa.