Työkappaleen pinnanlaatuun vaikuttavat tekijät

Kun koneteollisuus yhteiskunnassa on yhä raskaampi, ihmiset käyttävät koneita yhä korkeammat vaatimukset, jotkut tärkeät osat korkeassa paineessa, suuressa nopeudessa, korkeassa lämpötilassa ja muut korkeat työolojen vaatimukset, mahdolliset viat osien pinta, ei vain vaikuta suoraan osien suorituskykyyn, vaan voi myös aiheuttaa jännityksen keskittymistä, jännityskorroosiota ja muita ilmiöitä, nopeuttaa entisestään osien vikaa, sillä kaikella on paljon tekemistä koneistetun pinnan laadun kanssa .

1. Prosessijärjestelmän tärinän vaikutus työkappaleen pinnan laatuun

Työstöprosessissa prosessijärjestelmä joskus tärisee, eli työkalun leikkuureunan ja työkappaleella leikattavan pinnan välisen nimellisen leikkausliikkeen lisäksi tapahtuu jaksollista suhteellista liikettä. Tärinä häiritsee ja tuhoaa prosessijärjestelmän muodostusliikettä, saa pinnan värähtelemään, lisää pinnan karheutta ja huonontaa työstetyn pinnan laatua.

2. Leikkausolosuhteiden vaikutus työkappaleen pinnan laatuun

Leikkausolosuhteisiin liittyvät prosessitekijät, mukaan lukien leikkausmäärä, jäähdytys ja voitelu. Muovimateriaaleja työstäessä keski- ja alhaisella nopeudella on helppo valmistaa lastukyhmyjä ja suomuja. Siksi leikkausnopeuden lisääminen voi vähentää lastujen kyhmyjä ja hilseilyä ja vähentää osien työstetyn pinnan karheusarvoa. Hauraille materiaaleille ei yleensä muodostu lastukyhmyjä ja suomuja, joten leikkausnopeudella ei periaatteessa ole vaikutusta pinnan karheuteen. Syöttönopeuden kasvaessa plastinen muodonmuutos myös kasvaa ja pinnan karheusarvo kasvaa. Siksi syöttönopeuden pienentäminen voi vähentää pinnan karheusarvoa, mutta karheusarvo ei laske merkittävästi, kun syöttönopeus pienennetään tiettyyn arvoon. Normaaleissa lastuamisolosuhteissa leikkaussyvyydellä ei ole juurikaan vaikutusta pinnan karheuteen, joten liian pientä leikkaussyvyyttä ei voida valita koneistuksen aikana.

3. Leikkausnopeuden vaikutus pinnan karheuteen

Rouhinnassa käytetään yleensä hidasta sorvausta, ja viimeistelyssä nopea sorvaus voi vähentää pinnan karheutta. Muovimateriaaleja leikattaessa keskinopeudella koneistettujen osien pinnan karheus on suurempi roskien kertymisen aiheuttaman suuren plastisen muodonmuutoksen vuoksi. Yleensä hitaiden tai nopeasti leikattavien muovimateriaalien käyttö voi tehokkaasti välttää lastukyhmyjen muodostumisen, millä on positiivinen vaikutus pinnan karheuden vähentämiseen.

 

Hionnan vaikutus pinnan laatuun

(1) Hiomalaikan vaikutus

Mitä hienompi hiomalaikan raekoko on, sitä enemmän hiomarakeita pinta-alayksikköä kohti, sitä hienompi on hiomapinnan uurre ja sitä pienempi pinnan karheus; Jos hiukkaskoko on kuitenkin liian hieno, hiomalaikka on helppo tukkia käsittelyn aikana, mutta se lisää pinnan karheutta ja aiheuttaa helposti aaltoja ja palovammoja. Hiomalaikan kovuuden tulee olla sopiva, ja mitä pidempi puolipassivointijakso, sitä parempi; Hiomalaikan kovuus on liian korkea, ja hankaavia hiukkasia ei ole helppo pudota pois hionnan aikana, mikä tehostaa työstetyn pinnan kitkaa ja puristamista, mikä lisää plastista muodonmuutosta, lisää pinnan karheutta ja aiheuttaa helposti palovammoja; Hiomalaikka on kuitenkin liian pehmeä ja hiomahiukkaset putoavat liian helposti pois, mikä heikentää hiontavaikutusta ja johtaa pinnan karheuden lisääntymiseen, joten on tarpeen valita sopiva hiomalaikan kovuus. Mitä korkeampi hiomalaikan viimeistelylaatu, sitä enemmän hiomalaikan pinnalla on leikkausmikroreunoja, sitä parempi on kunkin leikkausmikroreunan tasakorkeus ja sitä pienempi hiomapinnan karheus.

(2) Jauhatusmäärän vaikutus

Hiomalaikan nopeuden kasvaessa hankaavien hiukkasten määrä aikayksikköä kohti koneistetulla pinnalla kasvaa, kunkin hiomahiukkasen metallin paksuus pienenee ja työkappaleen pinnan jäännöspinta-ala pienenee. Samaan aikaan hiomalaikan nopeuden lisääminen voi myös vähentää työkappaleen materiaalin plastista muodonmuutosta, mikä voi vähentää työstetyn pinnan pinnan karheutta. Kun työkappaleen nopeus pienenee, hiomahiukkasten määrä aikayksikköä kohti kasvaa ja pinnan karheus pienenee. Työkappaleen nopeus on kuitenkin liian alhainen, työkappaleen ja hiomalaikan välinen kosketusaika on pitkä, työkappaleeseen siirtyvä lämpö lisääntyy ja kääntöpuoli lisää karheutta ja voi lisätä pinnan palamista. Hiontasyvyyden ja pitkittäissyötön kasvaessa työkappaleen plastinen muodonmuutos kasvaa ja pinnan karheus kasvaa. Säteittäisen syötön kasvaessa hiontavoima ja hiontalämpötila kasvavat hiontaprosessissa ja hiontapinnan plastisen muodonmuutoksen aste kasvaa, mikä lisää pinnan karheusarvoa. Hiontatehokkuuden parantamiseksi työstölaadun varmistamisen edellytyksenä on, että karkea jauhatus ja pinnan hienohionta, jolla on korkeammat vaatimukset, voidaan erottaa toisistaan, karkea hionta suuremmalla säteittäissyötöllä, hienohionta pienemmällä säteissyötöllä ja lopuksi syöttötön hionta, jotta saadaan pinta, jolla on pieni pinnan karheusarvo.

(3) työkappaleen materiaali

Työkappaleen materiaalin kovuus, plastisuus ja lämmönjohtavuus vaikuttavat suuresti pinnan karheuteen. Suuri muovinen pehmeä materiaali on helppo estää hiomalaikan, ja lämmönkestävä metalliseos, jolla on huono lämmönjohtavuus, on helppo saada hioma-aine putoamaan aikaisin, mikä johtaa hiomapinnan karheuden lisääntymiseen.

 

Lisäksi korkean hiontalämpötilan vuoksi leikkausnesteen järkevä käyttö ei voi vain alentaa hiomavyöhykkeen lämpötilaa, vähentää palovammoja, vaan myös pestä hankaavat hiukkaset ja lastut, välttää työkappaleen naarmuuntumista, mikä vähentää pinnan karheutta. arvo.