Mikä on tarkkuuskoneistus

Tarkkuustyöstö on erittäin tarkka, korkealaatuinen pintakäsittelymenetelmä, joka perustuu numeerisen ohjaustekniikan ja korkean tarkkuuden käsittelylaitteiden keskinäiseen yhteistyöhön leikkaamalla, sähkökemiallisella reaktiolla ja muilla tavoilla käsitellä työkappaletta ja saavuttaa lopulta korkean - asiakkaiden vaatimat tarkkuusvaatimukset. Seuraavassa on yksityiskohtainen selitys tarkkuustyöstyksestä:

Määritelmä ja ominaisuudet

 

Määritelmä: Tarkkuustyöstyksellä tarkoitetaan yleensä työstötekniikkaa, jonka käsittelytarkkuus on 10 - 0,1 mikronia ja pinnan karheus alle 0,1 mikronia. Se tunnetaan myös nimellä CNC-koneistus tai koneistus. Ominaisuudet:
Suuri tarkkuus: Työstötarkkuus on erittäin korkea, ja se voi täyttää työkappaleen tiukat vaatimukset koon ja muodon tarkkuudelle.
Korkea pinnanlaatu: Työkappaleen pinnan karheus käsittelyn jälkeen on alhainen ja sileys korkea, mikä edistää myöhempää käsittelyä ja kokoonpanoa. Korkea hyötysuhde: Numeerisen ohjaustekniikan käyttö voi saavuttaa automaation, massatuotannon, parantaa tuotannon tehokkuutta.

 

Tekninen luokitus

 

Tarkkuustyöstötekniikka kattaa monia näkökohtia, mukaan lukien, mutta ei rajoittuen:
Erittäin tarkka leikkaus: Käytä erittäin tarkkoja leikkaustyökaluja, kuten timanttityökaluja, työstettävän kappaleen erittäin tarkasti leikkaamiseen.
Tarkkuus- ja ultratarkkuushionta: Kiinteän hioma-aineen, hiekkahihnan ja muiden hiomatyökalujen käyttö työkappaleen erittäin tarkkaan hiontaan.
Hionta ja kiillotus: Hionta- ja kiillotusprosessin avulla paranna edelleen työkappaleen pinnan laatua ja tarkkuutta.
Tarkkuus- ja ultratarkkuustyöstökoneet: Koneet, jotka on suunniteltu tarkkuustyöstöön korkealla jäykkyydellä, tarkkuudella ja vakaudella.
Tarkkuusmittaustekniikka ja online-virheen kompensointi: Kehittyneen mittaustekniikan ja virheenkompensointimenetelmien käyttö koneistustarkkuuden vakauden ja luotettavuuden varmistamiseksi.

 

Sovelluskentät

Tarkkuustyöstötekniikalla on laaja valikoima sovelluksia monilla aloilla, mukaan lukien:
Ilmailu: Käytetään epäkeskisten roottoreiden, staattorien, turbiinien siipien, turbiinikomponenttien ja muiden avainkomponenttien valmistukseen valmistusprosessin tarkkuuden ja vakauden parantamiseksi.
Elektroniikka: Sillä on tärkeä rooli integroitujen piirien, puolijohdesirujen, matkapuhelinkomponenttien jne. aloilla elektronisten tuotteiden korkean tarkkuuden ja vakauden varmistamiseksi.
Optiikka: Käytetään optisten linssien ja optisten komponenttien, kuten lähikuvausjärjestelmien, testausinstrumenttien erittäin tarkkojen komponenttien jne. valmistukseen laitteiden tarkkuuden ja suorituskyvyn parantamiseksi.

 

Kehityssuunta

 

Tieteen ja tekniikan jatkuvan kehityksen myötä tarkkuustyöstötekniikka kehittyy seuraaviin suuntiin:
Suuri tarkkuus: Käsittelyn tarkkuus paranee edelleen nykyisestä submikronitasosta nanotasolle ja lopulta saavuttaa atomitason käsittelyn.
Laajamittainen: Kehittää kaikenlaisia ​​laajamittaisia ​​erittäin tarkkoja työstölaitteita ilmailun, ilmailun, viestinnän ja sotilasalojen tarpeisiin. Miniatyrisointi: Pienoistuotteiden, kuten mikrokoneiden ja integroitujen piirien, tarpeiden täyttäminen ja mikrotarkkuustyöstötekniikan kehittäminen.
Monikäyttöinen: Integroi useita käsittelytekniikoita ja toimintoja yhdeksi, jotta saavutetaan käsittelyn ja testauksen integrointi ja muut tavoitteet.
Uusia prosesseja ja komposiittikäsittelytekniikoita: uusia prosessointiprosesseja ja komposiittikäsittelytekniikoita ehdotetaan jatkuvasti laajentamaan jalostettujen materiaalien valikoimaa ja parantamaan käsittelyn tehokkuutta.

 

Yleisesti ottaen tarkkuustyöstö on vaikeampaa, koska sen on varmistettava jalostetun tuotteen tarkkuus, mikä ei ole helppo tehtävä. Tämän saavuttamiseksi meidän on tehtävä seuraavat:

1, korkealaatuiset raaka-aineet: tarkkuuskäsittelyprosessi, jotta voidaan täysin ottaa huomioon raaka-aineiden suorituskyky, kuten materiaalin kovuus, lujuus, elastisuus, kulutuskestävyys jne., tarkkuuskäsittelyprosessissa, jos materiaalin suorituskyky käytettyä tuotetta ei ole hyväksytty, se voi vaikuttaa koko jalostetun tuotteen laatuun.

2, korkean tarkkuuden työstökone: tarkkuustyöstö vaatii yleensä erittäin tarkan työstökoneen ja testauslaitteet. Käsittelykoneen tarkkuuden on oltava suurempi kuin osien tarkkuusvaatimukset, ja vain käsittelykoneen tarkkuus on korkea, tuote voi säilyttää suhteellisen korkean tarkkuuden.

3, sopiva prosessi: tarkkuustyöstön toteuttaminen, on otettava huomioon enemmän asioita, kuten osien muoto, koko, käytetyn työstökoneen tyyppi ja työstökoneen käsittelyparametrit, joiden on määritettävä asianmukainen käsittelytekniikka varmistaakseen koko jalostetun tuotteen tarkkuus.

4, kohtuulliset leikkausolosuhteet: tarkkuustyöstössä on valittava oikea työstökone ja analysoitava sen käyttöolosuhteet, kuten leikkausolosuhteet, työstötyökalut, työkalun koot, työkaluparametrit, erityisesti osille, joilla on korkeat tarkkuusvaatimukset, leikkausolosuhteiden valinta on erityisen tärkeä.

5, kehittyneet testauslaitteet: tarkkuustyöstö vaatii suurta tarkkuutta, joten tuotteen testaamiseen on valittava kehittyneet testauslaitteet tuotteen laadun ja tarkkuuden varmistamiseksi.

 

Lyhyesti sanottuna tarkkuustyöstöteknologia on välttämätön osa nykyaikaista valmistusteollisuutta ja sen kehittämisellä on suuri merkitys tuotteiden laadun parantamisessa, tuotantokustannusten alentamisessa ja teollisuuden uudistamisen edistämisessä.