Metalliosien koneistus

Metalliosien koneistusprosessi on toisiinsa kytketty ja tiiviisti koordinoitu tarkkuusjärjestelmä. Suunnittelun piirtämisestä materiaalien valintaan ja sitten karkeaan prosessointiin, puoliksi viimeistelyyn, viimeistelyyn, jokainen linkki on välttämätöntä ja heittävät yhdessä metalliosien korkean laadun. Materiaalin valinta ja leikkaaminen luovat materiaalipohjan, ja prosessointiprosessi on avainprosessi raaka-aineiden muuntamiseksi korkean tarkkaan osiin. Karkea koneistus nopea prototyyppinen, puoliksi viimeistely, viimeistely lopullisen tarkkuus- ja laatuvaatimuksen saavuttamiseksi.
Kun materiaali on valittu, se tulee tyhjennysvaiheeseen.
Leikkausmenetelmiä on erilaisia, sahaus on yleisempi sahalaitteen kautta sahanterällä raaka -aineiden leikkaamiseen, joka sopii erilaisiin muotoihin ja materiaalikokoihin, voi varmistaa tietyn leikkaustarkkuuden. Leikkaus on leikkauskoneen ja muiden laitteiden käyttö, leikkaa levy nopeasti vaadittavaan kooon, korkeaan hyötysuhteeseen, jota käytetään usein levyn suuremman koon käsittelemiseen.
Kaasunleikkaus käyttää palavan kaasun ja hapen sekoitetun palamisen tuottamaa korkeaa lämpötilaa metallimateriaalien sulamiseksi ja puhaltamiseksi leikkaamisen saavuttamiseksi, pääasiassa terästen leikkaamiseksi suurella paksuudella.
Langanleikkaus käyttää sähköisen kipinän purkauskorroosion periaatetta tarvittavan muodon leikkaamiseksi työkappaleen elektrodilangan läpi, joka on erityisen sopiva monimutkaisten muotojen ja tarkkaan osien käsittelyyn. Tyhjentymisprosessin aikana mittarkkuutta olisi valvottava tiukasti sen varmistamiseksi, että aihio täyttää seuraavan käsittelyn vaatimukset.
Kun tyhjä on valmis, se tulee karkeaan vaiheeseen. Kääntyminen on tärkeä karkeusprosessi sorvella kiertämällä tyhjää työkalua sen ulkopiirien, sisäreiän, päätypinnan jne. Leikkaamiseen, voi nopeasti poistaa paljon ylimääräistä materiaalia. Esimerkiksi akselin osien koneistaessa kääntyminen voi aluksi muodostaa akselin lieriömäiset mitat. Jyrsintö riippuu jyrsinnän leikkurin pyörimisestä ja työkappaleen liikkeestä, mikä voi toteuttaa tason, uran, vaihteen ja muiden muotojen käsittelyn. Esimerkiksi koneistuslaitteen osien avain on usein jauhamisprosessi.
Karkeuslehtien asianmukainen prosessointikorvaus seuraavaa viimeistelyä varten, ja sen prosessointitarkkuus on suhteellisen alhainen, mutta se on keskeinen vaihe nopeassa prototyyppissä.
Vaikka karhennetut osat ovat alkaneet muotoutua, mittatarkkuutta ja pinnan laatua on vielä parannettava. Juuri tämän perusteella osat käsitellään edelleen, jotta osien koon ja muodon tekemiseksi lähempänä lopullisia vaatimuksia.
Prosessimenetelmä puoliksi viimeistelymenetelmä on samanlainen kuin karkea koneistus, mutta leikkausparametrit ovat hienostuneempia ja prosessointitarkkuus on suurempi. Esimerkiksi kääntö- ja jyrsintäprosessissa valitaan terävämpiä työkaluja leikkausnopeuden ja syöttöjen vähentämiseksi koneistetun pinnan laadun parantamiseksi. Tämä vaihe ei voi vain vähentää leikkauksen määrää seuraavaa viimeistelyä varten, parantaa prosessoinnin tehokkuutta, vaan tarjoaa myös paremman perustan viimeistelyyn ja varmistaa lopullisten osien tarkkuus ja laatu.
Viimeistely on koneistusprosessin keskeinen linkki lopullisen tarkkuuden ja pinnan laadun saavuttamiseksi.
Hioma pyörän nopean pyörimisen läpi, osien pinta tarkkaan jauhaa varten, voi saada erittäin korkean mittaisen tarkkuuden ja erittäin matalan pinnan karheuden, jota käytetään usein osien tarkkuuden ja pinnan laatuvaatimusten, kuten koneen ohjauksen, ulkopinnan akselin osien käsittelemiseen.

Tylsyyttä käytetään pääasiassa korkean tarkkuuden reikien työstöön, jotta varmistetaan reikien mitta- ja sijaintitarkkuus, joihinkin suuriin halkaisijaisiin, reikien suuriin tarkkuusvaatimuksiin, tylsä ​​on yleinen menetelmä.
Tarkkuusjyrsintä ja tarkkuus kääntäminen käyttävät tarkempia työkaluja ja laitteita, jotta voidaan edelleen parantaa osien koneistuksen tarkkuutta ja pinnan laatua siten, että osien indikaattorit täyttävät tiukasti suunnitteluvaatimukset. Aero -moottorin terien valmistuksessa viimeistely voi varmistaa terien muodon tarkkuuden ja pinnan laadun ja täyttää moottorin suorituskykyvaatimukset äärimmäisissä olosuhteissa, kuten korkea lämpötila, korkea paine ja nopea.